Магнитный грузозахват PML-6000

Магнитный грузозахват PML-6000

Магнитный  грузозахват   PML-3000,  на постоянных магнитах имеют ряд принципиальных преимуществ перед электромагнитными устройствами.  Для их применения не нужен специальный подвод электричества,  они могут применяться в любых помещениях с повышенной опасностью. Конструктивно они имеют двойной магнитный контур, выполненный на основе неодимовых  магнитов. Включение и выключение магнитного контура производится путем поворота ручки. Для присоединения грузозахвата к подъемному механизму в верхней части имеется серьга. Снизу на рабочей поверхности имеется V-образный паз для удержания изделий цилиндрической формы.

Факторы, влияющие на грузоподъемность магнитных грузозахватов.

Наибольшее влияние на грузоподъемность имеет толщина и качество поверхности груза. Перед работой необходимо определить процент от величины грузоподъемности в зависимости от толщины стальной плиты по кривым, приведенным на графиках, которые находятся на обеих сторонах магнитного грузозахвата. Если шероховатость поверхности по Ra меньше, чем 6.3, то зазор на поверхности не будет существовать, и грузоподъемность будет 100 %. Если шероховатость поверхности по Ra превышает 6.3 или еще выше, то необходимо определить зазор между магнитным грузозахватом и поверхностью груза.
Определите процент от грузоподъемности, которого может достигнуть магнитный грузозахват в зависимости от величины воздушного зазора по кривой, показанной на диаграмме. Просуммируйте эти 2 фактора и вычислите грузоподъемность, которую можно достичь магнитным грузозахватом.

Влияние на грузоподъемность состава стального груза.

После измерения, если содержание компонентов в углеродистой стали определено, можно воспользоваться фиксированными коэффициентами грузоподъемности: коэффициент для среднеуглеродистой стали 0.95; коэффициент для низкоуглеродистой стали 0.90;  коэффициент для низколегированной стали 0.75, и коэффициент для чугуна — 0.50.